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ZPG型盘式真空过滤机

来源: 时间:2017/5/16 10:18:33

产品详情

适用于冶金选矿行业

概述

ZPG(GPT/PGT)型盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力░,使浆体进行固液分离的设备。

本机是为铁精矿•●、有色金属矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机。

ZPG型盘式真空过滤充分吸收了国内外同类产品的先进技术░,结合国内用户的使用反馈░,不断优化和改进░,产品坚固耐用░,设计合理。针对金属矿比重大•●、易沉淀•●、设备易磨损等特性░,采用主轴无级调速•●、自动变速强力搅拌•●、反吹风卸料•●、自动集中润滑•●、可靠地搅拌密封•●、复合陶瓷滤液管░,滤布自动冲洗等先进技术。配合国内最先进自动排液装置-SX系列自动泄水器░,使之成为一种性能优异░,使用可靠的脱水设备。

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一•●、滤扇及滤布袋:

我公司针对金属选矿行业的矿物特性░,经过多年不断优化改进░,开发出了多个系列的专用滤扇以适应不同金属矿的要求。

1•●、滤扇每个圆盘由20块18°夹角的扇形板组成░,相比每个盘为12块扇形板░,每块扇形板在吸料区能提前12°吸料░,在干燥区能延长12°进行脱水干燥░,那就意味着能有更高的产量•●、更低的水份。

2•●、滤扇采用高强度聚丙烯制作░,强度高░,结构设计合理░,坚固耐用。

3•●、我们坚持采用新料制作░,绝不添加再生料░,使用寿命是市场普通滤扇的2~3倍。

4•●、表面平整•●、光滑░,滤液通道分布均匀░,开孔率合理░,液气畅通无阻。

5•●、扇柄头一次压铸成型░,强度高。抽气孔口径加大░,滤液水可快速流过░,滤扇内无积水。

6•●、针对有腐蚀及特殊要求的░,可配备不锈钢螺栓。

7•●、滤布采用德国布料制作░,多层纤维结构及支承基布使其极其紧凑•●、稳定。表面光滑•●、孔隙均匀░,不易堵塞░,相比国产滤布使用寿命更长。

二•●、主轴及滤液管:

1•●、主轴中间轴体采用优质钢管制作░,整体强度高░,相比钢板卷制后焊接工艺░,抗扭能力更强░,使用寿命10年以上。

2•●、滤液管采用无缝陶瓷复合钢管制作。滤扇与滤液管接口处利用专用模具焊接成型░,保证了焊接后的精度。滤液管孔径大░,利于滤液水的快速通过░,杜绝了滤扇内残液影响矿粉含水率。

3•●、主•●、从两端分配头采用特殊结构░,在空气平衡区能快速去除滤液管及滤扇中的残液░,

杜绝了反吹风卸料过程中残液吹出影响矿粉含水率。

4•●、滤扇圆盘外部用分段式槽钢(或高强度工程塑料)压紧固定░,安装拆卸方便░,便于滤布滤扇后期更换。

三•●、搅拌:

1•●、针对金属矿粉的特殊性░,结合用户提出的反馈建议░,设计了适应不同物料的搅拌密封系统。经过用户使用实践后░,相比市场上常规密封方式具有不易泄露坚固耐用的优点。

特点:

a)磁密封-阻止了铁精粉进入搅拌端轴柔性密封区域

b)VD型密封圈

c)水密封

d)骨架油封

e)组合盘根

f)轴表面镀铬处理

2•●、搅拌装置为变频调速░,叶片采用16Mn钢板锻压成型░,相比普通材质更耐磨░,使用寿命更长。叶片采用“十”字交叉排列布置░,且叶片远端为弧形░,因此搅拌更充分░,滤饼成饼均匀░,滤饼脱落率可达95%以上。

四•●、槽体:

    1•●、槽体采用优质钢材焊接而成。槽体底部内衬16Mn钢板(或刚玉陶瓷)░,解决了槽体底部不耐磨易破损的问题。

    2•●、针对不同物料░,可选用不同材质及新工艺制作槽体。例:碳钢Q235•●、不锈钢304L/316L•●、高分子板内衬•●、多层环氧防腐涂层等。

五•●、控制盘及摩擦片:

    采用高耐磨硼磷铸铁░,铸造后形成磷硼碳化物。刚柔相济░,配合油脂润滑░,密封性更好░,使用寿命延长2~3倍。

六•●、润滑和清洗:

    1•●、采用干油泵多点集中自动润滑系统░,减少维护量░,保证设备可靠运行。

    2•●、滤布采用自动冲洗装置░,无需停产░,边工作边清洗░,保持良好的脱水效果。

七•●、电控:

主机采用变频调速░,可根据物料浓度及流量调节░,确保设备达到最佳工作状态。

技术参数:

                                                           


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